| Asientos de válvula superpuestos con estelita | ||
| Rango de tamaño | 1/2" a 56" (tamaños personalizados disponibles) | |
| Clasificación de presión | PN10-PN420 (Clase150-2500) | |
| Material del cuerpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Proceso central/recubrimiento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Menos o igual a 1200 grados | |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Estándares para determinar el nivel tecnológico avanzado |
| Precisión del asiento de mecanizado | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Procesamiento de la redondez del asiento | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (nivel de micrones-) |
| Asientos concentricidad | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Otros suplementos | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (nivel de espejo-) |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Criterios para el nivel técnico-alto |
| Control de espesor de recubrimiento | Uniformidad del espesor | Desviación de espesor en cualquier posición esférica Menor o igual a ±8% (más estricto que el estándar general ±10%) |
| Rango de tolerancia de espesor | 100 - 300 μm (rango común para capas-resistentes al desgaste); Se pueden observar rangos especiales. No se pierde la pulverización para recubrimientos ultra-delgados (<10μm) | |
| Rendimiento de adherencia del recubrimiento | Dureza superficial | HV 1300+ |
| Fuerza de uniónFuerza de unión | Mayor o igual a 80 MPa | |
| Porosidad de la interfazPorosidad de la interfaz | <0.5% | |
| Calidad de la superficie del revestimiento | Rugosidad de la superficie (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisión de pulverización (posicionamiento y cobertura) | Precisión de posicionamiento de pulverización | ±0,1 mm |
La esencia de la ingeniería de superficies: brindar un rendimiento extremo donde sea necesario
Nuestro proceso de superposición es mucho más que un simple recubrimiento; es una hazaña de ingeniería de superficies de precisión que logra la unión metalúrgica.
Un excelente bastión-resistente al desgaste: la aplicación de estelita
El valor central de los asientos superpuestos con Stellite radica en la capa revestida. Empleamos tecnología avanzada de arco transferido por plasma (PTA) o revestimiento láser para fusionar la aleación de estelita en la superficie de sellado del asiento de la válvula. Esto forma una capa densa,-libre de defectos y resistente al desgaste-que está firmemente adherida al sustrato. Los clásicos asientos de válvula superpuestos Stellite 6, en particular, se utilizan ampliamente en diversos entornos exigentes de desgaste y cavitación debido a su equilibrada resistencia a la abrasión, tenacidad y dureza a temperatura media-.
El proceso garantiza el rendimiento: desde la unión soldada hasta el conformado de precisión
El éxito de un asiento de estelita soldado depende del control del proceso. Gestionamos meticulosamente el aporte de calor para minimizar la dilución y controlar la zona afectada por el calor-, asegurando que la superposición conserve su composición química y sus propiedades diseñadas. El mecanizado de precisión posterior da forma a estos asientos de válvula superpuestos de estelita recubierta con la precisión geométrica y el acabado superficial requeridos, garantizando una perfecta compatibilidad de sellado con la bola.
Una estrategia material flexible y económica
La superposición de tecnología nos otorga una flexibilidad incomparable. Más allá de Stellite, podemos proporcionar otros asientos superpuestos de aleación, como aleaciones a base de níquel-o hierro-, según requisitos específicos como la corrosividad de los medios. Esto permite a los ingenieros seleccionar el material más económico para la estructura de soporte de presión-del núcleo de la válvula mientras "invierten" en aleaciones premium solo en las superficies de sellado que resisten la fricción y la corrosión, logrando el equilibrio óptimo entre rendimiento y costo.
¿Por qué elegir la solución de asiento de válvula superpuesto de TongBall?
Costo-Efectividad incomparable
En comparación con la fabricación del asiento completo a partir de aleaciones costosas, la tecnología de superposición ahorra importantes costos de material, lo que la convierte en una de las formas más económicas de mejorar el rendimiento y la longevidad de la válvula.
Capacidad de reparación y remanufactura
Esta tecnología no es sólo para piezas nuevas sino también para la reparación y mejora del rendimiento de asientos desgastados. Al volver-a superponer la superficie desgastada, los componentes se pueden revitalizar, a menudo hasta niveles de rendimiento que superan los originales.
Calidad de unión interfacial excepcional
Nuestros procesos de revestimiento avanzados garantizan una verdadera unión metalúrgica entre la capa de aleación y el sustrato, ofreciendo una alta resistencia de unión y eliminando el riesgo de desconchado bajo alta presión o cargas de choque.
Fiabilidad comprobada en el campo
Nuestros asientos de válvula superpuestos se utilizan ampliamente en aplicaciones de alta-caída de presión, alta-temperatura y aplicaciones de medios cargados de-partículas sólidas-en los sectores energético, petroquímico y metalúrgico, y su durabilidad es ampliamente reconocida por los clientes.
Cuando el desgaste determina la vida útil de la válvula, pero usar una superaleación-para toda la pieza es prohibitivamente costoso, la tecnología de superposición ofrece una estrategia astuta de "refuerzo localizado". Elegir los asientos de válvula superpuestos de estelita de TongBall significa que no paga el precio de una aleación premium por todo el componente, pero obtiene todas sus ventajas de rendimiento en las superficies de trabajo más críticas.
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