| Asientos de válvula superpuestos de Inconel | ||
| Rango de tamaño | 1/2" a 56" (tamaños personalizados disponibles) | |
| Clasificación de presión | PN10-PN420 (Clase150-2500) | |
| Material del cuerpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Proceso central/recubrimiento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Menos o igual a 1200 grados | |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Estándares para determinar el nivel tecnológico avanzado |
| Precisión del asiento de mecanizado | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Procesamiento de la redondez del asiento | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (nivel de micrones-) |
| Asientosconcentricidad | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Otros suplementos | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (nivel de espejo-) |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Criterios para el nivel técnico-alto |
| Control de espesor de recubrimiento | Uniformidad del espesor | Desviación de espesor en cualquier posición esférica Menor o igual a ±8% (más estricto que el estándar general de ±10%) |
| Rango de tolerancia de espesor | 100 - 300 μm (rango común para capas-resistentes al desgaste); Se pueden observar rangos especiales. No se pierde la pulverización para recubrimientos ultra-delgados (<10μm) | |
| Rendimiento de adherencia del recubrimiento | Dureza superficial | HV 1300+ |
| Fuerza de uniónFuerza de unión | Mayor o igual a 80 MPa | |
| Porosidad de la interfazPorosidad de la interfaz | <0.5% | |
| Calidad de la superficie del revestimiento | Rugosidad de la superficie (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisión de pulverización (posicionamiento y cobertura) | Precisión de posicionamiento de pulverización | ±0,1 mm |
Un sistema de mejora de superficies diseñado para el calor
Nuestra tecnología de superposición se centra en la construcción de una barrera de alto-rendimiento en zonas críticas, siendo el proceso de asientos de válvula superpuestos soldados de Inconel una de nuestras principales especialidades.
Excepcional resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la corrosión
Como alma de los asientos superpuestos de Inconel, la capa de aleación de Inconel proporciona un rendimiento incomparable a altas-temperaturas. Mantiene una excelente resistencia y resistencia a la fluencia en atmósferas oxidantes o reductoras a temperaturas superiores a 1000 grados y ofrece una excelente resistencia a la oxidación, sulfuración y diversas corrosiones de sales fundidas. Esto lo hace ideal para manejar gases de combustión calientes, medios de pirólisis y efluentes post-combustión.
El Material Estrella: Aplicación del Inconel 625
Entre sus muchas calidades, los asientos superpuestos Inconel 625 son los más favorecidos por sus excepcionales-propiedades versátiles. Son reconocidos no solo por su resistencia superior a temperaturas elevadas, sino también por su excelente resistencia a la fatiga, resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruro-y un amplio espectro de resistencia a la corrosión. Esto hace que el revestimiento de Inconel 625 sea una protección confiable contra entornos químicos complejos de alta-temperatura.
Equilibrio inteligente entre coste y rendimiento
La ventaja económica de la tecnología de superposición radica en su filosofía de "utilizar materiales donde más importan". El cuerpo principal del asiento puede estar hecho de acero de aleación de alta-resistencia y resistencia al calor-para garantizar la integridad estructural del componente que soporta la carga-a altas temperaturas. Luego, la costosa aleación de Inconel se "incrusta" estratégicamente mediante el proceso de superposición sólo en las superficies de sellado que enfrentan directamente el calor extremo y los medios corrosivos. Esta estructura compuesta logra un rendimiento superficial igual o mejor que un asiento sólido de Inconel a un costo significativamente menor.
¿Por qué elegir los asientos de válvula superpuestos Inconel de TongBall?
Estrategia de superposición centrada en el servicio-
Recomendamos el grado de aleación de Inconel y los parámetros del proceso de recubrimiento más adecuados según su temperatura de funcionamiento específica, la composición del medio y el mecanismo de desgaste.
Potente capacidad de reparación y actualización
Esta tecnología no solo sirve para fabricar componentes nuevos, sino que también es muy eficaz para reparar asientos de válvulas metálicas existentes que han fallado debido al desgaste o corrosión por altas-temperaturas, rejuveneciendo su rendimiento, a menudo más allá del estado original.
Proceso de Calidad que Garantiza la Unión Metalúrgica:
Utilizando equipos de superposición automatizados avanzados, controlamos estrictamente la entrada de calor y las temperaturas entre-pasos para garantizar una unión metalúrgica-libre de defectos entre la capa de aleación de Inconel y el sustrato, eliminando cualquier riesgo de delaminación.
Fiabilidad probada en los incendios del servicio
Nuestros asientos de válvula superpuestos se han aplicado con éxito en equipos críticos como turbinas de gas, generadores de vapor con recuperación de calor y hornos de craqueo de alta-temperatura, lo que demuestra su estabilidad y confiabilidad en servicio-a alta-temperatura a largo plazo.
Cuando la temperatura se convierte en el factor más destructivo de un sistema, la resistencia al calor del asiento de la válvula determina directamente el tiempo de actividad y la seguridad del equipo. La tecnología Inconel Overlay de TongBall ofrece una forma económica y eficiente de construir una sólida línea de defensa de sellado para sus válvulas en el frente de alta-temperatura, protegida por una aleación de primer-nivel.
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