Donde las partículas se convierten en armadura
En la colisión a hipervelocidad entre cerámica fundida y sustrato metálico, diseñamos superficies que desafían la física. Esto no es un recubrimiento-sino un refuerzo-a nivel molecular, que transforma la vulnerabilidad en invencibilidad.
"Los puntos de referencia de la industria terminan donde comienza el estrés térmico. Nosotros comenzamos allí-diseñando interfaces que no solo resistan sino que prosperen bajo condiciones que otros diseñan para evitar".
- Dr. Chen Wei, Director de Ingeniería de Superficies, 18 patentes en tecnología de pulverización térmica
| Parámetros del proceso en vivo | |
| Velocidad de partícula | 801 m/s |
| Temperatura de la llama | 3.050 grados |
| Densidad del recubrimiento | 99.5% |
| Fuerza de unión | >85MPa |
| Aumento de dureza | ↑500% |
| Resistencia al desgaste | ↑300% |
Familia de revestimientos - Matriz de soluciones de ingeniería
Seleccione la armadura óptima para su batalla específica contra el desgaste, la corrosión y los entornos extremos.
Parámetros clave de rendimiento |
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| Dureza (HV0.3) | 1250-1400 |
| Fuerza de unión | 80-100 MPa |
| Porosidad | <0.8% |
| Temperatura máxima | Menor o igual a 540 grados |
Parámetros clave de rendimiento |
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| Temperatura de servicio | 1200 grados + |
| Conductividad térmica | 1.5-3.0 W/m·K |
| Ciclos Térmicos | 300+ |
| Resistencia a la oxidación | <10μm/100h |
Parámetros clave de rendimiento |
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| Ángulo de contacto | >150 grados |
| Coeficiente de fricción | <0.1 |
| Cumplimiento de la FDA | Sí |
| Rango de resistividad | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Decodificación de ventajas del proceso
El 70% de secreto más allá de la tecnología de pulverización térmica convencional
Antes de que llegue la primera partícula, diseñamos el sustrato. Nuestra tecnología patentada de activación de superficie crea una interfaz funcionalmente graduada de 50-100 μm, que no es ni metal puro ni recubrimiento puro, sino una zona híbrida donde se manejan las tensiones y la unión es molecular.
Micro-texturizado láser: creación de una topografía de superficie de interbloqueo mecánico óptima
Limpieza con plasma de baja-presión: la energía de la superficie aumentó a 72 dinas/cm para una humectación perfecta
Capa de transición a nano-escala: capa de enlace de 50 nm pre-depositada mediante pulverización catódica con magnetrón
La supervisión y el ajuste en tiempo real-de 12 parámetros críticos del proceso garantizan recubrimientos consistentes y de alta-calidad independientemente de la geometría de la pieza o las condiciones ambientales.
Temperatura de partículas
2.800 grados
Velocidad de partícula
850 m/s
Temperatura del sustrato
150±10 grados
Uniformidad del espesor
±5%
Desde una-rugosidad pulverizada de Ra 3μm hasta acabados-similares a espejos de Ra 0,05μm, nuestro proceso de acabado de varios-pasos garantiza características de superficie óptimas para cada aplicación.
Rectificado de precisión: Muelas de diamante con tasa de eliminación controlada a 1 μm/pasada
Pulido-asistido por ultrasonido: método sin-contacto que logra Ra < 0,1 μm
Bruñido hidrodinámico: acabado complejo de la superficie del canal interno
Micrograbado láser-: control preciso del espesor del recubrimiento hasta ±10 μm
Laboratorio de verificación de desempeño
Confianza basada-en datos a través de pruebas y validaciones exhaustivas
- Propiedades mecánicas
- Durabilidad ambiental
- Simulación de servicio
- Comparación de casos
Verificación de propiedades mecánicas
Las pruebas mecánicas integrales garantizan la integridad del recubrimiento en condiciones extremas.
85-110 N
Carga crítica de prueba de rayado (Lc2)
2.5-3.2%
Deformación por flexión
Límite
>5,000
Ciclos de impacto
a las 5J
<5μm
Profundidad de desgaste por traste (1 millón de ciclos)
Ingeniería de aplicaciones
Soluciones de revestimiento-específicas del sector para condiciones operativas extremas
Petróleo y gas
Corrosión por H2S/CO2, alta presión, baja temperatura, erosión por partículas sólidas
- HVOF WC-CoCr + tratamiento sellador
- Válvula de aguas profundas-de 3000 m: vida útil ampliada de 2 a 10 años
- Mar del Norte: 5 años sin fugas
Generación de energía
Oxidación a alta temperatura, fatiga térmica, erosión por partículas sólidas.
- Barrera térmica multi-MCrAlY + YSZ
- Planta ultra-supercrítica de 700 grados: eficiencia +2.5%
- Ciclismo Térmico: 500 ciclos sin fallo
Procesamiento químico
Corrosión ácida/álcali, abrasión, temperaturas elevadas
- Recubrimientos compuestos de PTFE
- Cr3C2-NiCr para corrosión a alta temperatura
- Producción de Dióxido de Titanio: Vida útil de 3 a 24 meses.
Minería y Metalurgia
Abrasión de partículas de alta dureza, impacto, desgaste extremo.
- WC-Co ultra-grueso (hasta 3 mm)
- Recubrimientos compuestos degradados
- Válvulas para lodos de mineral de hierro: el costo de repuestos se redujo en un 65%
Frontera de tecnología e investigación
Capacidades actuales e innovaciones futuras en ingeniería de superficies.
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% de utilización. Monitoreo de calidad en línea con ajuste de parámetros-en tiempo real.
Sistemas de plasma de alta-potencia con temperaturas de hasta 15 000 grados. Adecuado para materiales refractarios como el circonio. Pulverización de plasma de baja-presión (LPPS) para materiales reactivos.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Fuerza de unión acercándose a la unión metalúrgica. Tasa de dilución<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Corecubrimientos con un 30 % más de dureza y un 50 % más de tenacidad. Ingeniería de nivel molecular-para un rendimiento extremo.
Tecnología de microcápsulas para reparación automática de daños. Vida útil extendida con mantenimiento reducido. Recubrimientos inteligentes con sensores integrados.
¿Listo para proteger sus componentes críticos?
Consulta Rápida
Responda algunas preguntas sobre su aplicación para recibir recomendaciones preliminares de recubrimientos y referencias de casos similares.
Análisis profundo
Cargue sus dibujos de piezas y requisitos técnicos. Reciba un informe detallado de la solución de recubrimiento dentro de las 72 horas.
Centro de conocimiento
Acceda a nuestros recursos técnicos: guías de selección, estudios de casos, bases de datos de desempeño y seminarios técnicos mensuales.
Asistente de selección de recubrimientos
1. Rango de temperatura de funcionamiento
- <400°C
- 400-800 grados
- 800-1200 grados
- >1200 grados
2. Modo de falla primaria
- Desgaste/abrasión
- Corrosión
- Erosión
- Fatiga térmica
Obtenga su solución de recubrimiento personalizada
Procesos de recubrimiento
HVOF, APS, LPPS, pulverización en frío, revestimiento láser
Rango de espesor de recubrimiento
0,05 mm - 3.0 mm
Fuerza de unión
>80 MPa (hasta 150 MPa)
Rango de dureza
300 HV - 3,500 HV
Tamaño máximo de pieza
Ø2,5m × 4m de longitud
Capacidad de prueba
Pruebas de recubrimiento-de rango completo, acreditadas por CNAS
Compromiso de Calidad
±10%
Uniformidad del espesor del recubrimiento
<1%
Porosidad (Estándar)
100%
Trazabilidad
24/7
Apoyo técnico