| Bolas de válvula recubiertas de alúmina | ||
| Rango de tamaño | 1/2" a 56" (tamaños personalizados disponibles) | |
| Clasificación de presión | PN10-PN420 (Clase150-2500) | |
| Material del cuerpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Proceso central/recubrimiento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Menos o igual a 1200 grados | |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Estándares para determinar el nivel tecnológico avanzado |
| Precisión de la bola de mecanizado | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Redondez de la bola de procesamiento | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (nivel de micrones-) |
| Concentricidad de bolas | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Otros suplementos | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (nivel de espejo-) |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Criterios para el nivel técnico-alto |
| Control de espesor de recubrimiento | Uniformidad del espesor | Desviación de espesor en cualquier posición esférica Menor o igual a ±8% (más estricto que el estándar general ±10%) |
| Rango de tolerancia de espesor | 100 - 300 μm (rango común para capas-resistentes al desgaste); Se pueden observar rangos especiales. No se pierde la pulverización para recubrimientos ultra-delgados (<10μm) | |
| Rendimiento de adherencia del recubrimiento | Dureza superficial | HV 1300+ |
| Fuerza de uniónFuerza de unión | Mayor o igual a 80 MPa | |
| Porosidad de la interfazPorosidad de la interfaz | <0.5% | |
| Calidad de la superficie del revestimiento | Rugosidad de la superficie (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisión de pulverización (posicionamiento y cobertura) | Precisión de posicionamiento de pulverización | ±0,1 mm |
Productos principales: una superficie cerámica diseñada para aislamiento eléctrico e inercia química
El revestimiento cerámico de alúmina (Al₂O₃) imparte las propiedades superiores de las cerámicas de ingeniería a un sustrato metálico, abordando perfectamente desafíos especiales donde los materiales metálicos no alcanzan.
El revestimiento cerámico de alúmina (Al₂O₃) imparte las propiedades superiores de las cerámicas de ingeniería a un sustrato metálico, abordando perfectamente desafíos especiales donde los materiales metálicos no alcanzan.
Resolviendo fundamentalmente la corrosión electroquímica y las interferencias eléctricas
Nuestras bolas de válvula recubiertas de alúmina poseen un volumen y una resistividad superficial extremadamente altos, lo que las convierte en aislantes eléctricos perfectos. Esta propiedad les permite:
Aislar la corrosión galvánica: Cuando las válvulas conectan tuberías de metales diferentes, el recubrimiento bloquea completamente el camino eléctrico entre la bola y el medio, eliminando fundamentalmente el riesgo de corrosión electroquímica.
Adecuado para electrólisis y procesos electroquímicos: En sistemas que involucran electrólisis, galvanoplastia o corrientes parásitas, la bola de la válvula, como parte móvil del núcleo, no sufrirá corrosión electrolítica ni alterará la distribución de la corriente del proceso debido al flujo eléctrico.
Cumpla con los requisitos de medios de alta-pureza: Elimina el riesgo de lixiviación de iones metálicos en medios de alta-pureza (p. ej., agua ultrapura, productos químicos semiconductores) debido a la actividad electroquímica.
Superficie ultra-dura para un uso extremo
La cerámica Al₂O₃ tiene una dureza superior a Hv 1500, sólo superada por el diamante y el carburo de silicio. Por lo tanto, los productos de bolas de alúmina resistentes a la abrasión ofrecen una resistencia excepcional al desgaste abrasivo de polvos, gránulos y fibras secos. Su resistencia al desgaste supera con creces la de la mayoría de los recubrimientos de aleaciones metálicas, lo que demuestra una vida útil excepcionalmente larga al manipular catalizadores, polvo, escoria y medios similares.
Excelente inercia química y resistencia a la corrosión
La cerámica de alúmina es altamente estable químicamente en un amplio rango de pH y ofrece una excelente resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos fuertes. Esto hace que la bola de válvula con revestimiento resistente a la corrosión sea adecuada para una variedad de entornos corrosivos extremos, desde el transporte de ácidos fuertes hasta el manejo de lodos alcalinos, con una superficie lisa que resiste incrustaciones o reacciones químicas.
Realización fiable de revestimientos cerámicos-de calidad industrial
La bola recubierta de cerámica para válvula industrial que proporcionamos no es una pieza cerámica monolítica quebradiza. En cambio, es una capa cerámica formada sobre un sustrato metálico resistente mediante pulverización de plasma de alto-rendimiento. Esta estructura combina la resistencia del sustrato a los golpes mecánicos con el desgaste extremo, la corrosión y las propiedades aislantes de la superficie cerámica, lo que garantiza practicidad y confiabilidad en entornos industriales exigentes.
Enfoque técnico: tecnología de pulverización de plasma para lograr revestimientos cerámicos de alta-adhesión
Obtener un revestimiento cerámico firmemente adherido al metal es un desafío en la ingeniería de superficies, que superamos mediante procesos competentes de pulverización por plasma.
Diseño patentado de transición de tensión y capa de unión:
Para mitigar la diferencia significativa en el coeficiente de expansión térmica entre cerámica y metal, primero aplicamos una capa adhesiva especial metálica o de aleación (por ejemplo, NiCrAlY) sobre el sustrato. Esta "capa de transición flexible" absorbe eficazmente la tensión y es clave para lograr una alta adhesión y prevenir el desconchado de la capa cerámica durante el ciclo térmico.
Control preciso para una estructura de recubrimiento óptima:
Controlamos meticulosamente los parámetros de pulverización de plasma para garantizar que el polvo de alúmina se derrita por completo y se deposite para formar un recubrimiento denso con una estructura principalmente laminar, alta micro{0}}dureza y baja porosidad. A través de la optimización de parámetros, equilibramos la dureza, tenacidad y fuerza de unión del recubrimiento.
Tratamiento de acabado y sellado de revestimiento:
La superficie cerámica-rociada se pule con precisión con abrasivos especializados para lograr un acabado de espejo adecuado para sellar. Para las bolas de válvulas recubiertas de cerámica utilizadas en medios fuertemente penetrantes, aplicamos selladores inorgánicos especiales para sellar la porosidad, llenando los poros microscópicos para lograr un estado casi-completamente denso, maximizando su resistencia a la corrosión y sus propiedades aislantes.
¿Por qué elegir la solución de revestimiento cerámico de alúmina de TongBall para condiciones de servicio especiales?
Experto en resolver desafíos combinados de "aislamiento" y "resistencia al desgaste/corrosión":
Nos especializamos en aprovechar las propiedades intrínsecas de los recubrimientos cerámicos para abordar problemas de ingeniería únicos que exigen simultáneamente aislamiento eléctrico y resistencia fisicoquímica extrema, en lugar de ofrecer solo soluciones de desgaste general.
Dominio de los procesos centrales para la unión de heteroestructuras de metal-cerámica:
Poseemos un profundo conocimiento técnico-para lograr una unión confiable a largo plazo-entre recubrimientos cerámicos y sustratos metálicos, desde la selección del material de la capa de unión hasta el control del proceso de pulverización, formando un sistema de proceso maduro y confiable.
Centrarse en mejorar el nivel-de seguridad y pureza del sistema:
Nuestras bolas de válvula recubiertas de cerámica de alúmina tienen como objetivo mejorar la confiabilidad de todo el sistema de proceso a nivel de componente-ya sea evitando fallas inesperadas por corrosión electroquímica o salvaguardando procesos de producción de alta-pureza contra la contaminación metálica.
Cuando su aplicación excede el alcance de la resistencia a la corrosión y al desgaste convencional
Si el entorno operativo de su válvula implica electrólisis, corrientes parásitas, un alto riesgo de corrosión debido a conexiones metálicas diferentes o medios que requieren evitar por completo la contaminación por iones metálicos, entonces resulta esencial una solución de superficie que combine un excelente aislamiento con un nivel-de resistencia al desgaste y a la corrosión de primer nivel. La tecnología de revestimiento cerámico de alúmina de TongBall es precisamente la respuesta de ingeniería preparada para requisitos especializados de tan alto nivel-.
Etiqueta: bolas de válvula recubiertas de alúmina, fabricantes de bolas de válvula recubiertas de alúmina de China, fábrica, Bolas de válvula recubiertas de Cr₂O₃, Bolas de válvula recubiertas de CrN, Bolas de válvula de Inconel 718, Bolas de recubrimiento de Inconel, Bola de válvula con recubrimiento DLC de baja fricción, Bola recubierta de TiC para válvula de lodos mineros
