| Bolas de válvula recubiertas de alúmina-Titania | ||
| Rango de tamaño | 1/2" a 56" (tamaños personalizados disponibles) | |
| Clasificación de presión | PN10-PN420 (Clase150-2500) | |
| Material del cuerpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
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| Proceso central/recubrimiento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Menos o igual a 1200 grados | |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Estándares para determinar el nivel tecnológico avanzado |
| Precisión de la bola de mecanizado | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Redondez de la bola de procesamiento | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (nivel de micrones-) |
| Concentricidad de bolas | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Otros suplementos | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (nivel de espejo-) |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Criterios para el nivel técnico-alto |
| Control de espesor de recubrimiento | Uniformidad del espesor | Desviación de espesor en cualquier posición esférica Menor o igual a ±8% (más estricto que el estándar general ±10%) |
| Rango de tolerancia de espesor | 100 - 300 μm (rango común para capas-resistentes al desgaste); Se pueden observar rangos especiales. No se pierde la pulverización para recubrimientos ultra-delgados (<10μm) | |
| Rendimiento de adherencia del recubrimiento | Dureza superficial | HV 1300+ |
| Fuerza de uniónFuerza de unión | Mayor o igual a 80 MPa | |
| Porosidad de la interfazPorosidad de la interfaz | <0.5% | |
| Calidad de la superficie del revestimiento | Rugosidad de la superficie (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisión de pulverización (posicionamiento y cobertura) | Precisión de posicionamiento de pulverización | ±0,1 mm |
Productos principales: optimizados para servicio de desgaste con mayores demandas de dureza
Formulación AT13: el epítome del equilibrio clásico
Nuestra bola de recubrimiento por pulverización térmica AT13, ampliamente utilizada, se refiere al material compuesto de alúmina-titania que contiene 13% de titania. Esta formulación clásica optimiza en gran medida el rendimiento integral del recubrimiento:
Dureza y resistencia al choque térmico significativamente mejoradas: La introducción de TiO₂ inhibe eficazmente la propagación de micro-fisuras dentro del recubrimiento, lo que le otorga una mayor tenacidad a la fractura y lo hace más capaz de resistir choques térmicos e impactos mecánicos menores.
Fuerza de unión del recubrimiento mejorada: Este sistema compuesto forma una interfaz de recubrimiento que se adhiere más fuertemente al sustrato metálico, logrando típicamente una fuerza de unión entre un 20% y un 50% mayor que los recubrimientos de alúmina pura, lo que mejora fundamentalmente la confiabilidad del servicio del recubrimiento.
Excelente resistencia al desgaste mantenida: Si bien sacrifica una pequeña cantidad de dureza absoluta, su resistencia al desgaste aún supera con creces la de la mayoría de las aleaciones metálicas. Es particularmente adecuado para resistir el desgaste abrasivo y el desgaste erosivo de bajo-esfuerzo.
Venciendo las condiciones de desgaste por adhesivo y desgaste
Gracias a sus características de superficie más densa y suave, la bola recubierta de alúmina titania muestra una tendencia significativamente reducida a la adhesión de ciertos medios pegajosos o propensos a incrustaciones-. Al mismo tiempo, su excelente resistencia al desgaste por fricción lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de válvulas sujetas a vibraciones o ciclos menores frecuentes, evitando de manera efectiva el problema de espalado de partículas común en recubrimientos frágiles.
Proporcionando el núcleo completo para válvulas de bola resistentes al desgaste por pulverización térmica-
Estamos comprometidos a suministrar componentes centrales probados y de rendimiento-igualado para válvulas de bola de cerámica pulverizada con plasma. Nuestra bola de válvula recubierta de Al₂O₃-TiO₂ se puede combinar con los correspondientes asientos revestidos de cerámica-, lo que proporciona una solución de desgaste constante y confiable para todo el par de fricción de la válvula, lo que garantiza el rendimiento general y la longevidad de la válvula en entornos de desgaste severo.
Amplia aplicabilidad en todos los sectores de desgaste industrial
Desde el bombeo de lodos de minería y el manejo de cenizas volantes en plantas de energía térmica hasta el transporte de lodos y polvos en la industria química, nuestra bola de rociado térmico resistente al desgaste ha obtenido un reconocimiento generalizado por su excelente costo-efectividad y confiabilidad en numerosos escenarios industriales que involucran desgaste por fricción, desgaste corrosivo y desgaste por fricción de tensión media-a-baja.
Enfoque técnico: control de microestructura de cerámicas compuestas mediante pulverización de plasma
La superioridad del recubrimiento compuesto surge de nuestro control preciso sobre la fusión del polvo, la transformación de fase y el comportamiento de deposición durante el proceso de pulverización.
Pre-tratamiento de polvo y optimización de materia prima:
Utilizamos polvos cerámicos compuestos especialmente aglomerados y sinterizados, lo que garantiza una distribución uniforme de Al₂O₃ y TiO₂ dentro de las partículas de polvo individuales. Esto garantiza que ambas fases se fundan y depositen de manera coordinada dentro de la columna de plasma, formando una microestructura compuesta uniforme.
Coincidencia de parámetros de proceso para regular la composición de fases:
Al regular con precisión la energía y la atmósfera del plasma, controlamos el grado de reducción del TiO₂ durante la pulverización, lo que garantiza que exista en el recubrimiento en formas ideales de óxido de titanio no-estequiométricas (p. ej., Ti₃O₅), que son clave para mejorar la dureza del recubrimiento y la fuerza de unión.
Tratamiento posterior-al revestimiento para optimizar el estado de la superficie:
Después de la pulverización, tratamos la superficie del revestimiento mediante un pulido mecánico controlado. Este proceso no sólo logra la suavidad requerida para el sellado sino que también puede formar una capa densa "tribológicamente adaptada" en la superficie, reduciendo aún más el coeficiente de fricción y mejorando la resistencia al desgaste adhesivo.
¿Por qué es confiable la solución de revestimiento de alúmina-Titania de TongBall?
Expertos en deconstrucción para condiciones de desgaste complejas:
Nos destacamos en el análisis de los múltiples factores en los mecanismos de desgaste (fregado, fricción, adhesión) y en brindar soluciones específicas como el revestimiento compuesto de alúmina-Titania, en lugar de simplemente recomendar el material más duro o más resistente a la corrosión-.
Profesionales-profundamente arraigados en los procesos de revestimiento cerámico compuesto:
Contamos con una-investigación profunda y una amplia experiencia práctica en la pulverización del clásico sistema Al₂O₃-TiO₂, lo que permite una reproducción estable de su excelente tenacidad y características de unión, lo que garantiza la coherencia entre lotes--en el rendimiento del producto.
Centrarse en el rendimiento de desgaste general del sistema de válvulas:
No solo proporcionamos bolas individuales-resistentes al desgaste, sino que nos centramos en el funcionamiento estable a largo plazo-del sistema de pares de fricción que forman con los asientos. Nuestras soluciones de recubrimiento tienen como objetivo lograr tasas de desgaste minimizadas y sincronizadas para todo el sistema.
Cuando el entorno de desgaste presenta demandas implícitas de dureza de los componentes
Si su válvula enfrenta desafíos de vibración, ciclos térmicos o adhesión de medios suaves además del desgaste, entonces una superficie que equilibre dureza y tenacidad puede ser una opción más inteligente y duradera. La tecnología de revestimiento compuesto de alúmina-Titania de TongBall, con su excepcional equilibrio de ingeniería, proporciona una respuesta comprobada y confiable a este desafío de desgaste industrial tan frecuente.
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