| Asientos de válvula sólidos de Inconel | ||
| Rango de tamaño | 1/2" a 56" (tamaños personalizados disponibles) | |
| Clasificación de presión | PN10-PN420 (Clase150-2500) | |
| Material del cuerpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500, etc. |
|
| Proceso central/recubrimiento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45, etc. | |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Menos o igual a 1200 grados | |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Estándares para determinar el nivel tecnológico avanzado |
| Precisión de la bola de mecanizado | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Redondez de la bola de procesamiento | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,011 mm (nivel de micrones-) |
| Concentricidad de bolas | Menor o igual a 0,025 mm | Menor o igual a 0,005 mm (ultra-alta precisión) |
| Otros suplementos | Menor o igual a 0,4 μm | Menor o igual a 0,1 μm (nivel de espejo-) |
| Categoría de parámetro | Parámetros técnicos básicos | Criterios para el nivel técnico-alto |
| Control de espesor de recubrimiento | Uniformidad del espesor | Desviación de espesor en cualquier posición esférica Menor o igual a ±8% (más estricto que el estándar general de ±10%) |
| Rango de tolerancia de espesor | 100 - 300 μm (rango común para capas-resistentes al desgaste); Se pueden observar rangos especiales. No se pierde la pulverización para recubrimientos ultra-delgados (<10μm) | |
| Rendimiento de adherencia del recubrimiento | Dureza superficial | HV 1300+ |
| Fuerza de uniónFuerza de unión | Mayor o igual a 80 MPa | |
| Porosidad de la interfazPorosidad de la interfaz | <0.5% | |
| Calidad de la superficie del revestimiento | Rugosidad de la superficie (Ra) | Menor o igual a 0,2 µm |
| Precisión de pulverización (posicionamiento y cobertura) | Precisión de posicionamiento de pulverización | ±0,1 mm |
Ciencia de aleaciones diseñada para servicios de corrosión compleja y alta-temperatura, alta-presión y corrosión
Nuestra serie de asientos de válvula de aleación de Inconel se selecciona cuidadosamente para abordar dos desafíos principales:
Para máxima resistencia a altas-temperaturas:Asientos de válvula Inconel 718
Los asientos de válvula Inconel 718 son aleaciones a base de níquel-endurecibles- por precipitación ejemplares. A través de un tratamiento térmico de envejecimiento único, logran una notable resistencia mecánica y resistencia a la fluencia en ambientes de hasta 700 grados, manteniendo al mismo tiempo una buena soldabilidad y fabricabilidad. Esto los convierte en la opción ideal para aplicaciones que requieren la mayor integridad estructural del asiento de la válvula bajo alta temperatura y presión.
Para una resistencia equilibrada y una amplia resistencia a la corrosión: asientos de válvula Inconel 625
Los asientos de válvula Inconel 625 son principalmente aleaciones sólidas-reforzadas con solución, famosas por su excelente resistencia a la fatiga y resistencia superior a la corrosión. Funcionan bien tanto en entornos oxidantes como reductores, sobresaliendo particularmente contra medios clorados, agua de mar y una amplia gama de ácidos y álcalis. Su excelente soldabilidad y conformabilidad también los convierten en el material preferido para fabricar asientos de válvulas complejos de Inconel.
Ya sea Inconel 718 o Inconel 625, nos adherimos a la filosofía de fabricación de los asientos Solid Inconel, garantizando propiedades del material sin diluir y libres de defectos interfaciales, brindando una garantía constante desde el núcleo hasta la superficie para un servicio extremo.
¿Por qué elegir la solución de asiento de válvula de aleación de Inconel de TongBall?
Selección de materiales de precisión para condiciones específicas
No sólo suministramos aleaciones; Recomendamos la elección óptima entre Inconel 718 (centrado en resistencia a altas-temperaturas) e Inconel 625 (centrado en resistencia integral a la corrosión) según su temperatura máxima específica, ciclos de presión, composición del medio y frecuencia de choque térmico.
Dominio del desafiante mecanizado de materiales
El mecanizado de aleaciones de Inconel requiere herramientas, parámetros de corte y estrategias de enfriamiento especializados. Poseemos una base de datos de procesos madura que controla eficazmente el endurecimiento por trabajo y garantiza la precisión dimensional, asegurando que cada asiento de válvula Solid Inconel cumpla con las especificaciones de diseño.
Capacidad completa de tratamiento térmico y realización de rendimiento
En particular, para los asientos de válvulas de Inconel 718, brindamos una solución completa y servicios de tratamiento térmico de envejecimiento para garantizar que el material alcance el grado de rendimiento especificado, liberando todo su potencial.
Inyectar certeza en los sistemas críticos
Para sistemas donde la falla del sello podría generar riesgos de seguridad o pérdidas económicas importantes, invertir en asientos de válvula de Inconel probados es una de las contribuciones más valiosas para un funcionamiento confiable a largo-plazo.
Cuando condiciones térmicas y químicas extremas ponen a prueba simultáneamente los límites de una válvula, el rendimiento integral del material se convierte en el factor decisivo para el éxito. Los asientos de válvula de Inconel sólido de TongBall están forjados precisamente para proporcionar la respuesta de sellado definitiva en medio de tales desafíos.
Etiqueta: asientos de válvula sólidos de inconel, fabricantes de asientos de válvula sólidos de inconel de China, fábrica, Asientos de válvula de aleación 20, Asientos de válvula de alta temperatura, Asientos de válvula de cerámica maciza, Asientos de Incoloy macizo, Asientos de válvula de carburo de tungsteno macizo, Asientos de válvula sólidos
